什么是精益生产？精益生产有哪些特点？

01、什么是精益生产？

精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的生产组织、管理方式最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的产品（或下道工序急需的产品）。

益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

02、精益生产方式的目的？

精益生产的目的主要有三个层面：

1、经济效益：

（1）通过精益生产管理工具的使用，削减生产运营过程中存在的各种浪费实现降成本。

（2）质量管理类模块的应用提升产品的质量，质量提升就是成本降低。

（3）在精益生产中将不必要的流程、动作去除，从而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。

2、品牌效益：

系统的推行精益生产获取质量、效率、成本、人员的提升后，使得企业综合竞争力得到提升，自然会有好的市场表现。好的市场变现就会有高的品牌价值。 

3、社会效益：

自古中国就有“勤俭、节约”的传统美德，对于企业来说精益生产就是“勤俭、节约”的表现。通过精益生产的推进就是以自身的行动来为“创建节约型社会”做贡献。

03、精益生产方式的特征？

精益生产方式的主要特征表现为：

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；

（2）柔性——小批量、一个流；

（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；

（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

（5）效率——提高生产率、减少浪费；

（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；

（7）学习——不断改善。

 一个流

一个流生产方式通常是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数。

一个流是实现均衡生产的前提，也是准时化生产的核心理念，是消除浪费的最好方法，一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程，它具有以下特点：

①极大地减少了在制品库存，减少资金和场地的占用；

②消除工位间的无畏搬运，减少对搬运工具的依赖；

③一旦有不良品的产生，可立即发现，并容易追溯原因，迅速消除不良。

04、精益生产与传统生产的区别？

1、优化范围不同

大批量生产：源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。　

精益生产：以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。　

2、对待库存的态度不同

大批量生产：库存管理强调“库存是必要的恶物”。

精益生产：库存管理强调“库存是万恶之源”。

精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。

3、业务控制观不同

大批量生产：用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。　　

精益生产：源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。

4、质量观不同

大批量生产：将一定量的次品看成生产中的必然结果。

精益生产：基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。

5、对人的态度不同

大批量生产：强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。

精益生产：强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性，增加职工的参与感和责任感，培训职工并与职工交流